ZSK Technical Embroidery Systems - Tailored Fiber Placement

Vorteile und Alleinstellungsmerkmale

ZSK hat in den letzten Jahren enorme Fortschritte gemacht, um TAILORED FIBER PLACEMENT (TFP) für viele Anwendungen und vor allem für die Massenproduktion attraktiv zu machen.

 

Übersicht:

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ZSK Technische Sticksysteme - Vervielfachung der normalen Ablagemenge mit HV-TFP

200%

Erhöhung der Ablagemenge


 

High Volume - TFP (HV-TFP)

Mit unserem Partner Nobrak SAS hat ZSK die parallele Ablage von 2 oder mehr Faserstränge entwickelt.

 

Dieses patentierte Verfahren verdoppelt die Ablagemenge von Fasersträngen und ist somit ein wichtiger Faktor zur Steigerung der Produktivität für die Massenproduktion.

 

75%

Leistungssteigerung


 

Schnelle Faserablage

Bei dieser patentierten Technologie werden die Faserstränge nur punktuell und vor allem im Bereich der Umkehrung an den Rändern mit Stichen fixiert. In den langen Strecken dazwischen werden die Faserstränge mit hoher Geschwindigkeit ohne Stiche verlegt.

 

Dieses Verfahren lässt sich bei allen Bauteilen anwenden, in denen die Faserstränge in einem beliebigen Winkel,aber gerade abgelegt werden. Es können bis zu 8 Lagen Faserstränge in beliebigen Lagewinkeln gelegt werden, wobei die letzte Lage mit kontinuierlichen Stichen fixiert wird. Dadurch werden die vorangegangenen Lagen fixiert.

 

Die schnelle Faserablage bringt eine Leistungssteigerung von bis zu 75%.

 

300%

Leistungssteigerung


 

Kombination von HV-TFP und schneller Faserablage

Durch die Kombination von HV-TFP und schneller Faserablage erzielt man vor allem bei großen Bauteilen Leistungssteigerungen von bis zu 300% gegenüber der herkömmlichen TFP Technologie.

 

Abbildung ZSK Technisches Sticksystem - Material Zuführung

 

Zuführung von Fasersträngen

  • Über ein Rack hinter der Maschine können bis zu 4 Faserstränge zugeführt werden.
  • Optimaler Zugang für den Wechsel der Faserrollen
  • Aktiver Faserabzug
  • Faser-Endeerkennung

Abbildung ZSK Technisches Sticksystem - Wechsel zwischen verschiedenen Medien

 

Wechsel zwischen 2 Fasersträngen / Medien

ZSK bietet ein patentiertes Verfahren zur automatischen Umschaltung zwischen zwei Fasersträngen an. Beispielsweise können Karbonfaserstränge abwechselnd mit Glasfasersträngen innerhalb eines Bauteils platziert werden.

 

Die Faserstränge können (a) unabhängig voneinander, (b) parallel mit HV-TFP oder (c) übereinander verlegt werden.

 

Karbonfasern können frei mit jeder anderen Faser, z.B. Glasfaser, Naturfaser oder thermoplastische Faser kombiniert werden; durch den automatischen Wechsel können auch Drähte oder Lichtwellenleiter problemlos integriert werden.

 

Durch die Kombination verschiedener Materialien ergeben sich Vorteile; werden z.B. thermoplastische Fasern zusammen mit Kohlenstofffasern abgelegt, dann muss die entstandene TFP Preform einfach nur noch in einer Form heiß gepresst werden.

12%

Erhöhung der Up-Time


 

Spulenkapselwechsler

Der automatische Spulenkapsel-Wechsler verfügt über ein Magazin für 8 Unterfadenspulen. In der T8-2 Bedieneinheit kann eingestellt werden, wann ein automatischer Spulenkapselwechsel erfolgen soll.

 

Dieses System erhöht die Up-Time der Maschine um ca. 12%.

 

17,3m2

Maximale Legefeldgröße


 

Legefelder

Von der kleinsten TFP-Maschine mit einem Legefeld von 600 x 400mm bis zum größten Legefeld von 2.400 x 2.100mm reicht das Repertoire der ZSK technischen Stickmaschinen. Bei Mehrkopf-Maschinen ist durch automatische Kopfschaltung sogar ein Legefeld von 7.200 x 2.400mm möglich.

 

Bis zu 20

Komponenten gleichzeitig


 

Skalierbarkeit

Für die Massenproduktion haben sich für relativ große Bauteile 8-Kopf oder 10-Kopf Maschinen bewährt mit denen 8 – 10 Bauteile gleichzeitig gelegt werden.

 

Für kleinere Bauteile sind Maschinen mit bis zu 20 Legeköpfen lieferbar.

 

15 Jahre

Laufzeit bei 24/7 Einsatz


 

Carbonschutz

Die Elektronik der Maschine wird durch Filter und andere Maßnahmen gegen Carbon-Staub geschützt.

 

Zuverlässigkeit

Die technischen Stickmaschinen von ZSK werden in Krefeld entwickelt und gebaut. Beim Einsatz der Maschinen 24/7 sind bis zu 15 Jahre Laufzeit keine Seltenheit.

 

Erfolg

Erfahrungsaustausch • Training • Prototypenbau • Produktionssupport


 

ZSK Service und Support

Hinter dem Erfolg der technischen Stickmaschinen von ZSK steht ein Team mit langjähriger Erfahrung. Wir verkaufen nicht nur eine Maschine sondern sind bereit unsere Erfahrung mit dem Kunden zu teilen, denn nur der Erfolg unseres Kunden führt letztlich zu unserem Erfolg.

 

Produktiv in der industriellen Serienfertigung

ZSK TECHNICAL EMBROIDERY SYSTEMS hat in den letzten Jahren zahlreiche Maschinenlösungen und optionale Erweiterungen für die Serienproduktion im industriellen Maßstab entwickelt.

 

Die Technologie der ZSK hat die Fertigung nach dem TFP Verfahren für viele Branchen und Anwendungsbereiche möglich und wirtschaftlich attraktiv gemacht.

CMCW  0200-900D-2500

 

Stickköpfe

2 x W-Kopf

Max. Stickfeld Weite

2 x 900mm oder 1 x 2.100mm

Max. Stickfeld Tiefe

2.400mm

Max. Stiche/Minute

800

CMCW 0600 - 600 700

 

Stickköpfe

6 x W-Kopf

Max. Stickfeld Weite

6 x 600mm

Max. Stickfeld Tiefe

600mm

Max. Stiche/Minute

850

CZCW 0800 - 900D (1.500

 

Stickköpfe

8 x W-Kopf

Max. Stickfeld Weite

8 x 900mm oder 4 x 1.800mm

Max. Stickfeld Tiefe

1.400mm

Max. Rahmenbewegung
(Links / Rechts)

2.100mm

Max. Stiche/Minute

800

ZSK STICKMASCHINEN - Whitepaper

 

Whitepaper - A Guide to Technical Embroidery

A Guide to Technical Embroidery (PDF) by Dr. Christopher Anderson

 

How to find the right additive textile manufacturing equipment for your business needs

 

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Whitepaper - The Dawn of the Composite Era?

The Dawn of the Composite Era? (PDF)

 

How an alternative approach to tailored fibre placement could bring composite materials to the mainstream

 

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